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Riconoscere gli sprechi di trasporto nelle organizzazioni ed eliminarli con il Lean thinking

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pianeta-urbano-caotico-miniatura-17307184Nella lotta agli sprechi delle organizzazioni, un costo occulto che deve essere ridotto sono senza dubbio i trasporti, al vertice della classifica identificata dal Lean Thinking, tra i sette principali.

Con il termine “spreco” si intende tutto ciò che non aggiunge valore al prodotto o al servizio, nella sua fase di realizzazione. Riguarda qualsiasi spostamento di materiali o informazioni da un posto all’altro o anche un layout non adatto, come gli impilamenti temporanei di documenti o la concentrazione dei punti di interscambio.

 

Osservando la realtà di Toyota, patria del Lean Manufacturing, si nota che la maggior parte dei fornitori sono collocati vicino ai loro impianti. I semilavorati arrivano in stabilimento con ridotti costi di trasporto. Il trasporto inefficiente, oltre a costi diretti, porta costi dovuti ad attese e ritardi di consegna. Inoltre l’eccesso i trasporti aumenta la probabilità di danni e perdite e di incidenti sul lavoro fino ad arrivare al paradosso di quella casa automobilistica che perdeva il 7% delle auto in giro per il mondo, non sapendo più rintracciarle nel loro cammino sulle navi o sui camion.

Cause di spreco di trasporto

Secondo l’approccio Lean sono due le principali cause dello spreco di trasporto, il layout e i processiUna caratteristica, infatti del layout tradizionale, sia nel manifatturiero che in alcuni servizi come la Sanità, è la creazione di aree specializzate. Esiste la la zona saldatura così come la zona radiologia e questa divisione comporta che i prodotti o i pazienti devono essere trasportati tra i vari reparti. Ma quanto costano questi trasporti? E creano forse valore? Certamente No.

Parimenti a rallentare la produzione sono i processi dinanzi ai quali bisognerebbe verificare la giusta fluidità o se richiedano continui passaggi da una zona all’altra. Ad esempio le solite pratiche che si spostano da un ufficio all’altro e per cui meno dell’1% del tempo viene speso per lavorarle rispetto a quello impiegato per spostarle.

Altri esempi pratici dello spreco di trasporto sono lo spostamento del prodotto a lotti tra aree funzionali, ad esempio dalle presse alla saldatura; o di un paziente che deve essere trasportato per giornate intere, tra i reparti, per fare accertamenti; e ancora, in un  supermercato, laddove si sbagli la previsione negli approvvigionamenti e che quindi necessiti di un numero ridondante di consegne. Ovviamente ci si limita a piccoli esempi che tendono ad evidenziare come lo spreco nei trasporti sia in tutti i settori delle organizzazioni.

Come eliminare o ridurre i trasporti

E’ possibile eliminare questi sprechi, ad esempio nei layout, tenendo conto del primo caposaldo del Lead: l’approccio “pull”. Con ciò si intende che sono i clienti che tirano (pull) il processo e non le organizzazioni che lo spingono (push). L’organizzazione più funzionale è, quindi, quella che cerca di organizzare il processo ed il relativo layout in un flusso continuo in modo che si riducano attese e trasporti. A volte si tratta di rivoluzioni, ma più spesso, di piccoli aggiustamenti che portano grandi risparmi. I layout ed i processi, negli anni, subiscono stratificazioni che li rendono inefficienti.

Questo comporta, ovviamente, di rivalutare i processi, e si può fare con la tecnica della value stream analysis, cioè una rilettura delle fasi del processo che comprenda ed attenzioni solo le parti in cui si crea valore per il cliente. Interessante chiedersi se, dove possibile, non sia il caso di utilizzare macchinari più semplici e flessibili, che possono essere dislocati in maniera flessibile per ridurre i trasporti, rispetto alle super macchine. Con questo termine facciamo riferimento a centri di lavoro, attrezzature biomediche che, a volte, vengono sottoutilizzate per operazioni semplici ma che comportano alti costi di trasporto.

Parlando della realtà siciliana, con la sua particolare realtà geografica, ma vale con considerazioni analoghe per altre regioni di Italia, ci si può interrogare sul se e sul dove le aziende possano trovare fornitori locali, più prossimi, che, a parità di qualità, le facciano risparmiare. Per rispondere bisognerebbe, sempre più sviluppare un approccio collaborativo sul territorio. Reti di impresa, consorzi ed, in generale, il networking, sono ancora una volta una risposta positiva al problema. E tra le attività che SDI supporta, per lo sviluppo delle imprese la creazione di rete è una priorità degli interventi di consulenza così come la lotta agli sprechi.

Per maggiori informazioni su come ridurre gli sprechi nella vostra azienda

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Massimo Plescia

About Massimo Plescia

Massimo Plescia ha scritto 90 articoli in questo sito.

Ho fondato SDI Soluzioni d'Impresa srl nel 1991 e da allora ne sono l'Amministratore. Ho un’esperienza ultra ventennale nella gestione avanzata delle imprese e nella consulenza direzionale. Ha ricoperto ruoli di responsabilità e rappresentanza in importanti associazioni imprenditoriali ed istituzioni culturali, anche nazionali. Per i Clienti SDI, oltre al coordinamento generale delle attività, mi occupo dello sviluppo nuovi prodotti formativi, con particolare riguardo alle aree del Lean Management ed Internazionalizzazione. Per i clienti SDI cura le aree lean management e internazionalizzazione.